中圖儀器Novator高精密全自動CNC影像測量儀智能化和自動化程度高，使測量變得簡單。它可以自動抓取數(shù)據(jù)點，測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數(shù)，如寬度、直徑、位置、直線度、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸。

Novator高精密全自動CNC影像測量儀采用大理石主體機(jī)臺和精密伺服控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)影像測量與激光測量掃描技術(shù)相結(jié)合，其線激光3D掃描功能，可實現(xiàn)3D掃描成像和空間測量；點激光線掃描功能，可輸出斷面高度、距離等二維尺寸做分析。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、測量更準(zhǔn)確，效率更高，操作更便捷。

Novator影像測量儀支持頻閃照明和飛拍功能，可進(jìn)行高速測量，測量效率提升5~10倍。

如在半導(dǎo)體領(lǐng)域，針對含有小特征多尺寸且無序排列的樣品測量，Novator影像儀的飛拍測量模式，在平臺快速移動過程中就完成特征提取，使測量流程更流暢，測量時間更短。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發(fā)揮其優(yōu)勢，對比傳統(tǒng)影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。

2、測量軟件自主可控，功能豐富。

VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。還有特殊化應(yīng)用功能以及SPC分析功能，以及單視野閃測功能等。

3、多樣化需求服務(wù)定制。

由于不同行業(yè)和領(lǐng)域的測量需求各不相同，中圖影像儀功能的研發(fā)和應(yīng)用也可以根據(jù)具體情況進(jìn)行定制和改進(jìn)。

4、響應(yīng)速度快。

國產(chǎn)品牌多點多地的本地化服務(wù)，響應(yīng)速度快。

測量功能

1.量測工具：掃描提取邊緣點、多段提取邊緣點、圓形提取邊緣點、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點、最近點等。

2.可測幾何量： 點、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點到弧線高點的距離、交叉點到交叉點的距離等。

3.構(gòu)建特征：交點、中心點、極值點、端點、兩點連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內(nèi)切圓、兩線半徑內(nèi)切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平面度、對稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評定。

5.坐標(biāo)系：儀器坐標(biāo)系、點線、兩點 X、兩線等工件坐標(biāo)系；圖像配準(zhǔn)坐標(biāo)系；可平移、旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整坐標(biāo)系。

6.快速工具：R角、水平節(jié)距、圓周節(jié)距、篩網(wǎng)、槽孔、輪廓比對、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。

7.支持公差批量設(shè)置、比例等級劃分、顏色自定義管理。

應(yīng)用領(lǐng)域

Novator可實現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測量。Novator可用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、鐘表、刀具、計量檢測等領(lǐng)域。

測量界面

儀器特點是可以自動抓取產(chǎn)品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結(jié)合專用測量軟件對測繪要素數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。影像測量AI自動尋邊技術(shù)，可以大幅提高測量效率，助力企業(yè)打造自動化、無人化、智能化生產(chǎn)線。

AI影像測量應(yīng)用案例

1、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測量時，由于邊緣臺階落差較小，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對比度低，自動批量測量不能自動抓取目標(biāo)邊緣，因此只能手動測量。中圖AI測量可排除多層邊界干擾，即使對比度低也能自動識別到目標(biāo)邊緣，測量效率提升4.5倍，同時排除人為誤差，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2、3C行業(yè)手機(jī)中框邊緣線測量時，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多，傳統(tǒng)自動測量，很容易抓偏，也只能使用手動測量。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動測量可以排除干擾自動提取到正確位置，進(jìn)一步提高測量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過多，邊界翹曲不均勻，AI測量可自動過濾毛刺干擾，準(zhǔn)確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清，傳統(tǒng)自動測量容易提偏，AI提取則精確穩(wěn)定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無法自動提取，手動測量費事費力，AI測量可以精準(zhǔn)排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

部分技術(shù)規(guī)格

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